Lagerbuchhaltung und Lagerkennzahlen

Dieser Teil beschäftigt sich mit den Kennzahlen aus der Materialverwaltung nach Skontraktionsmethode, bei der durch fortlaufende Bestandskontrolle und -führung eine exakte Aussage über Bestand, Bewegung und Entwicklung getroffen werden kann.
Vorangegangen war die Betrachtung der allgemeinen Grundsätze der Lagerbuchführung. Wir wollen uns nun mit den einzelnen Lagerkennzahlen näher beschäftigen.

 

Lagermodell

Bestandsrechnung

Typisches Beispiel der Lagerbewegung eines Artikels in einem Jahr

Daraus resultierend die sogenannten Lagerkennzahlen:

Lagerkapazität		2000 ME
Anfangsbestand (Inventurbestand)	Bi=1	1500 ME
Jahresendbestand(Inventurbestand)	B i=13	660 ME
Mindestbestand(Sicherheitsbestand)	B0	200 ME
Maximalbestand	B max.	1760 ME
optimaler Lagerbestand (günstig)		1600 ME
optimaler Lagerbestand (ungünstig)		1300 ME
Durchschnittsverbrauch		50 ME
durchschnittlicher Lagerbestand	=  )	949,2 ME
einfacher Durchschnittsbestand	(BJahresanfang + B Jahresende )/2	1080 ME
Meldebestand	Bk	500 ME
Bestell(auslöse)bestand	B A	400 ME
optimale Bestellmenge (Ander)		1200 ME
Beschaffungszeitpunkt (Beschaffungsauslösebestand)		Monat 5
Bestellzeitpunkt (Bestellauslösebestand)		Monat 6
Umschlaghäufigkeit	Summe Zugang / Summe Abgang	2700/1740 = 1,55
Umschlaghäufigkeit nach BWL (FiBu)	Wareneinsatz / Ø Lagerbestand Wareneinsatz: Menge x Einstandspreis	  Â
Ø Lagerdauer :	360 Tage / Umschlagshäufigkeit	360 / 1,55 = 232 Tage
Lagerzinssatz:

Bearbeitungsdauer und Bestellzeit

Sei der Bestand = 800 und der ÆAbgang Bi pro KW = 50 ME, Die Beschaffungszeit (BZ) = 2 KW
die Lieferzeit (LZ) = 4 kW, der Sicherheitsbestand 200 ME

Bestandsänderung während der Beschaffungszeit: 2 * 50 ME = 100 ME

Bestandsänderung während der LZ: 4 * 50 ME = 200 ME

Beschaffungsbestand Bk : Bi x BZ + Sicherheitsbestand + Bi x LZ = 50 ME*2+200 ME+50 ME*4=500 ME

Bestellbestand: Bi x Beschaffungszeit + Sicherheitsbestand = 400 ME

1. Beschaffungszeitpunkt (Meldebestand): = ( 800 - 500 ) / 50 = 6 KW

1.Bestellzeitpunkt: KW 6 + 4 Wochen = KW10

2.Beschaffungszeitpunkt:

hier: = 54 Kws =KW 2 des Folgejahres

2. Bestellzeitpunkt: KW 4 des Folgejahres (Bei unveränderter Bestandsfolge)

Berechnung bei Änderung der Kennzahlen:

Sicherheitsbestand: 300

B_i = 150 ME

B_M = 2700

B _max. = 2700 + B₀ = 3000 ME

Bestellauslösebestand: B₀ + = Bk

Hierbei sind: n= Beschaffungszeit in KW, m= Prüfzeit in KW

Das Ergebnis hier: 300 + 5 x 150 + 2 * 150 = 1350

Beschaffungsauslösezeitpunkt:

Nebenrechnung

Bestand zu KW 21: 2200 ME in KW 12, 9 KW a 50 ME das heißt: 2200 - 450 = 1750 ME

(1750 - 1350 ) / 150 = 2,66

Meldebestandzeitpunkt: KW 23/ KW 24, Bestellzeitpunkt: KW 25/KW 26

Vereinfachte Ermittlung des Meldebestands

Die Warenbeschaffungszeit (WBZ) setzt sich zusammen aus der Beschaffungszeit mit Prüfzeit + Lieferzeit, also ist für den Mindestbestand / Bestellauslösebestand im Lager die vereinfachte Formel einsetzbar:

Bestandsänderung pro Zeit (meist Kalenderwoche) x WBZ (KW) + Sicherheitsbestand = Mindestbestand

Bi x WBZ + Bs = B_min

Im obigen Beispiel:

B _min: 50 ME * 6 (KW) =300 ME + Sicherheitsbestand von 200 ME = 500 ME Mindestbestand

Diese vereinfachte Formel läßt Schwankungen in der internen Prüfzeit, der Dauer zwischen Meldung und Bestellung sowie Lieferzeitschwankungen bewußt außer Acht, da die WBZ im allgemeinen auf Erfahrungswerten beruhend vom Einkauf festgelegt wurde und dem Disponenten als Grundlage zur Verfügung steht. In allen modernen Lagerbuchhaltungssystemen wird dieser Beschaffungsvorgang bei Unterschreitung des Bestellauslösebestands (halb-)automatisch ausgelöst.